English
Español
Реактор представляет собой комплексный реакционный сосуд, и давление, создаваемое во время реакции, предъявляет чрезвычайно высокие требования к герметизации сосуда. Общие неисправности и способы устранения механических уплотнений мешалки следующие: 1. Неисправности и обработка деталей механического уплотнения. Причины и симптомы неисправности: В процессе эксплуатации реактора уплотнительные торцы механического уплотнения часто подвергаются износу, термическому растрескиванию, деформации, повреждениям и т. д., а винт, резьба и пружина через длительное время ослабляются, ломаются и корродируют. Вспомогательные уплотнения торцовых уплотнений также будут треснуты, скручены и деформированы, растрескаются и т. д. Метод устранения неисправности. При выходе из строя деталей торцевого уплотнения необходимо заменить детали или повысить точность обработки деталей. Повышение точности обработки самого механического уплотнения и точности обработки других частей реактора очень полезно для характеристик механического уплотнения. Для улучшения эффекта уплотнения крайне необходимы гладкость и плоскостность поверхностей трения вращающейся поверхности и неподвижного седла механического уплотнения. Ширина поверхности трения пары трения механического уплотнения невелика, обычно от 2 до 7 мм. 2. Причины и лечение вибрации и нагрева механического уплотнения. Неисправности Причины и симптомы неисправности В процессе эксплуатации реактора он подвергается механическому износу и химической эрозии, в результате чего контактирующие торцы пары трения торцового уплотнения становятся шероховатыми, а зазор между парой трения и полостью уплотнения торцового уплотнения увеличивается. слишком мал, и вибрации возникают из-за столкновений, вызванных вибрацией. Иногда из-за плохой термостойкости (коррозионной стойкости и) торцевой поверхности уплотнения или недостаточного охлаждения, или из-за того, что торцевая поверхность содержит частицы примесей во время установки, также может возникнуть вибрация и выделение тепла механического уплотнения. Метод устранения неполадок Если зазор между парой трения и уплотнительной камерой торцового уплотнения слишком мал, необходимо увеличить внутренний диаметр уплотнительной камеры торцевого уплотнения или уменьшить наружный диаметр вращения, чтобы обеспечить зазор не менее 0,75 мм. При неправильном подборе пары трения необходимо изменить материалы вращающейся поверхности и/или неподвижного седла торцового уплотнения, чтобы сделать их устойчивыми к температуре и коррозии. Это снижает вибрацию и нагрев механического уплотнения.
