El sello mecánico de cartucho doble AS-CH222 es para reemplazar el sello doble de Chesterton

¿Por qué los sellos mecánicos utilizan instalaciones auxiliares?
Las instalaciones auxiliares de los sellos mecánicos también se denominan sistemas de protección de ciclo de los sellos, o simplemente sistemas de estanqueidad o sistemas de protección de sellos.

En la maquinaria de fluidos (como bombas, compresores, tanques de agitación y centrífugas, etc.), las partes con las condiciones de trabajo más duras son los sellos mecánicos: soportan fuerza axial como cojinetes de empuje; exportan el calor generado como intercambiadores de calor.

El calor de fricción generado durante el funcionamiento del sello mecánico aumenta la temperatura de la cara del extremo de sellado. Si no se toman las medidas correspondientes, se producirán muchas consecuencias adversas:
1) A medida que aumenta la temperatura, la película de líquido entre las caras de los extremos de sellado del sello mecánico se evaporará y el desgaste se intensificará, haciendo que el sello falle;
2) El aumento de la temperatura provoca la deformación térmica de la cara giratoria y el asiento estacionario del sello mecánico, aumentando tanto las fugas como el desgaste del sello;
3) El aumento de temperatura también intensifica la corrosión del medio sobre el sello mecánico;
4) El aumento de temperatura hace que el anillo de sellado auxiliar envejezca, se deteriore y falle;
5) Cuando la temperatura sube, el rendimiento del grafito impregnado con resina sintética disminuirá debido a la carbonización de la resina, y el anillo de grafito impregnado con metal tendrá fugas debido a la fusión del metal.

Se puede ver que el aumento de temperatura inaceptable es el enemigo de los sellos mecánicos. Ya es difícil lograr un sellado estático en piezas de alta temperatura, alta presión, propensas a la corrosión, etc. Es aún más difícil lograr un sellado dinámico en la cara del extremo de sellado de los sellos mecánicos con un ancho de varios milímetros en rotación a alta velocidad. .

Para resolver este espinoso problema, después de una práctica a largo plazo, hemos encontrado dos formas: una es comenzar con las estructuras y los materiales de los sellos mecánicos para que sean adecuados para las duras condiciones de trabajo. El costo de este enfoque es relativamente alto, pero aun así, todavía no puede resolver fundamentalmente el problema. Una vez que falla el sello mecánico, las consecuencias pueden ser graves. Otro enfoque es mejorar los entornos de trabajo a través de instalaciones auxiliares. En la actualidad, los sellos mecánicos sin instalaciones auxiliares en el trabajo real son raros. Por ejemplo, el sello mecánico en serie utilizado para alta presión y el sello mecánico de la bomba de alta temperatura deben adoptar las instalaciones auxiliares correspondientes. A través de instalaciones auxiliares, algunos entornos de trabajo hostiles se pueden cambiar a un sellado aceptable, de modo que el rendimiento de los sellos mecánicos mejore enormemente y los rangos de aplicación de los mismos también se amplíen. En los próximos capítulos lo discutiremos en detalle.

En los capítulos anteriores, ya hemos establecido las siguientes conclusiones: a través de instalaciones auxiliares, algunos entornos de trabajo hostiles pueden cambiarse a un sellado aceptable, de modo que el rendimiento de los sellos mecánicos mejore considerablemente y los rangos de aplicación de ellos también se vuelvan más amplios.

El propósito de las instalaciones auxiliares es reducir el aumento de temperatura no deseado, mantener un buen estado de lubricación entre las caras de los extremos de sellado de los sellos mecánicos y hacer que las partes de los sellos mecánicos funcionen bien. En el medio fácil de vaporizar, puede garantizar que la presión en la cavidad sellada no se vaporice; puede desempeñar el papel de preservación del calor y suministro de calor en el sello de la bomba criogénica; también se puede utilizar para el sello mecánico con medios de cristalización con partículas sólidas o fuertes propiedades corrosivas. Por lo tanto, algunos países se refieren al sistema auxiliar como el sistema de protección.

Por supuesto, la temperatura de trabajo, la presión y la velocidad de algunos sellos mecánicos no son demasiado altas y pueden funcionar sin instalaciones auxiliares. Sin embargo, desde el punto de vista de la estabilidad del sello y la vida útil, es ventajoso utilizar instalaciones auxiliares. Por lo tanto, las instalaciones auxiliares se deben considerar como una parte integral de los sellos mecánicos y se deben utilizar diferentes instalaciones auxiliares según las diferentes condiciones de trabajo.
El estándar del Instituto Americano del Petróleo aceptado internacionalmente (bomba centrífuga API610) ha establecido regulaciones específicas al respecto. La selección correcta y razonable de las instalaciones auxiliares no solo es importante para mejorar la estabilidad y prolongar la vida útil de los sellos mecánicos, sino que también tiene ciertos efectos en la reducción de las fugas y la carga de trabajo de mantenimiento y reduce los costos de producción al mejorar la seguridad de la producción.

Es por ello que las instalaciones auxiliares también se denominan sistemas de protección de ciclo, o simplemente sistemas de estanqueidad o sistemas de protección de cierres mecánicos.