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Siguen surgiendo nuevas tecnologías.
En la actualidad, diversas nuevas tecnologías de sellado mecánico que utilizan nuevos materiales y procesos se están desarrollando rápidamente, de la siguiente manera:
1. tecnología de sellado ranurado en la superficie de sellado: en los últimos años, se han abierto varios canales de flujo en la cara de sellado del sellado mecánico para producir efectos de presión estática y dinámica fluida, y todavía se están actualizando constantemente. Esta tecnología combina sellos planos y rodamientos ranurados, con las ventajas de baja fuga (incluso sin fugas), gran espesor de película, eliminación de fricciones de contacto, reducción del consumo de energía y calor.
2. tecnología de sellado de fugas cero: Israel propone un nuevo concepto de sellado mecánico sin contacto de fugas cero con tecnología de sellado ranurado, que se ha aplicado a las bombas de aceite lubricante de las centrales nucleares, rompiendo la percepción anterior de que los sellos mecánicos de contacto y sin contacto no pueden lograr cero fugas (o sin fugas).
3. tecnología de sellado de gas de operación seca: este sellado adopta la tecnología de sellado ranurado para el sellado de gas.
Tecnología de sellado de bombeo aguas arriba: utiliza ranuras en la superficie de sellado para bombear una pequeña cantidad de líquido filtrado aguas abajo hacia arriba. Su estructura adopta ranuras poco profundas, y el espesor de la película y la profundidad de la ranura están dentro del rango de micras. Las ranuras de lubricación, las presas de sellado radial y las presas de sellado circunstancial se utilizan para formar partes de sellado y rodamiento.
4. tecnología de sellado hidrodinámico: utilizando canales de sellado profundo de varias formas, se produce deformación térmica local y se produce un efecto de cuña hidrodinámica. Este sello con capacidad de carga hidrodinámica se llama sello de cuña térmica.
5. tecnología de sellado de fuelle: se puede dividir en tecnología de sellado mecánico de fuelle metálico formado y fuelle metálico soldado.
Tecnología de sellado multiterminal: se divide en doble sellado, sellado de anillo intermedio y tecnología de sellado múltiple. Además, hay tecnología de sellado de superficie paralela, tecnología de sellado de monitoreo y tecnología de sellado combinado.
Progreso de las aplicaciones en entornos específicos
6. ambiente de alta temperatura y alta presión
La aplicación de la nueva tecnología de sellado mecánico químico en entornos de alta temperatura y alta presión tiene ventajas obvias, pero también enfrenta algunos problemas y propone las contramedidas correspondientes.
Ventajas:
1. Resistencia a altas temperaturas y alta presión: bajo duras pruebas de alta temperatura y alta presión, estos componentes de sellado muestran una excelente resistencia al calor y resistencia mecánica, así como una excelente resistencia al ciclo térmico. Incluso con grandes fluctuaciones de temperatura, pueden mantener la integridad y el rendimiento de sellado de la superficie de sellado, reduciendo la tasa de falla del equipo y los costos de mantenimiento.
2. Efecto de sellado y estabilidad: esta tecnología tiene la capacidad de resistir factores externos como fluctuaciones de temperatura, cambios de presión y corrosión dieléctrica, y puede mantener un rendimiento de sellado estable en condiciones de trabajo complejas y cambiantes, mejorando la eficiencia general de funcionamiento y la seguridad de los equipos químicos.
3. Fácil mantenimiento y larga vida útil: la nueva tecnología de sellado reduce efectivamente el desgaste y las fugas mediante el uso de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, así como optimizando las características de contacto de las superficies de sellado, prolongando así la vida útil de los sellos en entornos de alta temperatura y alta presión.
Problemas: limitaciones en las propiedades de los materiales (como el envejecimiento de los materiales a altas temperaturas y altas presiones, desafíos en la resistencia a la fatiga y las propiedades de arrastre de los materiales), defectos en el diseño de las estructuras selladas (como la deformación estructural a altas temperaturas y altas presiones y la correspondencia del coeficiente de expansión térmica) y dificultades de Operación y mantenimiento (como altos riesgos de mantenimiento y costos y eficiencia de mantenimiento equilibrados).
Respuesta: proponer medidas de optimización para la innovación y mejora de materiales (por ejemplo, a través de técnicas de tratamiento y modificación de superficies de materiales, técnicas de recubrimiento), optimización estructural e innovación de diseño (por ejemplo, integración funcional, diseño de mecanismos de compensación de expansión térmica, simulación y prueba de Resistencia estructural), así como sistemas inteligentes de monitoreo y mantenimiento.
En la actualidad, diversas nuevas tecnologías de sellado mecánico que utilizan nuevos materiales y procesos se están desarrollando rápidamente, de la siguiente manera:
1. tecnología de sellado ranurado en la superficie de sellado: en los últimos años, se han abierto varios canales de flujo en la cara de sellado del sellado mecánico para producir efectos de presión estática y dinámica fluida, y todavía se están actualizando constantemente. Esta tecnología combina sellos planos y rodamientos ranurados, con las ventajas de baja fuga (incluso sin fugas), gran espesor de película, eliminación de fricciones de contacto, reducción del consumo de energía y calor.
2. tecnología de sellado de fugas cero: Israel propone un nuevo concepto de sellado mecánico sin contacto de fugas cero con tecnología de sellado ranurado, que se ha aplicado a las bombas de aceite lubricante de las centrales nucleares, rompiendo la percepción anterior de que los sellos mecánicos de contacto y sin contacto no pueden lograr cero fugas (o sin fugas).
3. tecnología de sellado de gas de operación seca: este sellado adopta la tecnología de sellado ranurado para el sellado de gas.
Tecnología de sellado de bombeo aguas arriba: utiliza ranuras en la superficie de sellado para bombear una pequeña cantidad de líquido filtrado aguas abajo hacia arriba. Su estructura adopta ranuras poco profundas, y el espesor de la película y la profundidad de la ranura están dentro del rango de micras. Las ranuras de lubricación, las presas de sellado radial y las presas de sellado circunstancial se utilizan para formar partes de sellado y rodamiento.
4. tecnología de sellado hidrodinámico: utilizando canales de sellado profundo de varias formas, se produce deformación térmica local y se produce un efecto de cuña hidrodinámica. Este sello con capacidad de carga hidrodinámica se llama sello de cuña térmica.
5. tecnología de sellado de fuelle: se puede dividir en tecnología de sellado mecánico de fuelle metálico formado y fuelle metálico soldado.
Tecnología de sellado multiterminal: se divide en doble sellado, sellado de anillo intermedio y tecnología de sellado múltiple. Además, hay tecnología de sellado de superficie paralela, tecnología de sellado de monitoreo y tecnología de sellado combinado.
Progreso de las aplicaciones en entornos específicos
6. ambiente de alta temperatura y alta presión
La aplicación de la nueva tecnología de sellado mecánico químico en entornos de alta temperatura y alta presión tiene ventajas obvias, pero también enfrenta algunos problemas y propone las contramedidas correspondientes.
Ventajas:
1. Resistencia a altas temperaturas y alta presión: bajo duras pruebas de alta temperatura y alta presión, estos componentes de sellado muestran una excelente resistencia al calor y resistencia mecánica, así como una excelente resistencia al ciclo térmico. Incluso con grandes fluctuaciones de temperatura, pueden mantener la integridad y el rendimiento de sellado de la superficie de sellado, reduciendo la tasa de falla del equipo y los costos de mantenimiento.
2. Efecto de sellado y estabilidad: esta tecnología tiene la capacidad de resistir factores externos como fluctuaciones de temperatura, cambios de presión y corrosión dieléctrica, y puede mantener un rendimiento de sellado estable en condiciones de trabajo complejas y cambiantes, mejorando la eficiencia general de funcionamiento y la seguridad de los equipos químicos.
3. Fácil mantenimiento y larga vida útil: la nueva tecnología de sellado reduce efectivamente el desgaste y las fugas mediante el uso de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, así como optimizando las características de contacto de las superficies de sellado, prolongando así la vida útil de los sellos en entornos de alta temperatura y alta presión.
Problemas: limitaciones en las propiedades de los materiales (como el envejecimiento de los materiales a altas temperaturas y altas presiones, desafíos en la resistencia a la fatiga y las propiedades de arrastre de los materiales), defectos en el diseño de las estructuras selladas (como la deformación estructural a altas temperaturas y altas presiones y la correspondencia del coeficiente de expansión térmica) y dificultades de Operación y mantenimiento (como altos riesgos de mantenimiento y costos y eficiencia de mantenimiento equilibrados).
Respuesta: proponer medidas de optimización para la innovación y mejora de materiales (por ejemplo, a través de técnicas de tratamiento y modificación de superficies de materiales, técnicas de recubrimiento), optimización estructural e innovación de diseño (por ejemplo, integración funcional, diseño de mecanismos de compensación de expansión térmica, simulación y prueba de Resistencia estructural), así como sistemas inteligentes de monitoreo y mantenimiento.
