English
Español
Появляются новые технологии.
В настоящее время быстро развиваются различные новые технологии механического уплотнения с использованием новых материалов и процессов, а именно:
1. Технология уплотнения уплотнительной поверхности с прорезью: В последние годы на герметичных торцах механического уплотнения были открыты различные каналы для получения гидростатического и динамического давления, и они постоянно обновляются. Эта технология сочетает в себе плоское уплотнение с прорезными подшипниками и имеет преимущества низкой утечки (или даже отсутствия утечки), толщины большой мембраны, устранения контактного трения, снижения энергопотребления и тепла.
2. Технология уплотнения с нулевой утечкой: Израиль предложил новую концепцию бесконтактного механического торцевого уплотнения с нулевой утечкой с использованием технологии уплотнения с прорезью, которая была применена к смазочным насосам на атомных электростанциях, что противоречит предыдущему пониманию того, что контактное и бесконтактное механическое уплотнение не может обеспечить нулевую утечку (или отсутствие утечки).
3. Технология сухого эксплуатационного газового уплотнения: это уплотнение осуществляется методом герметизации с прорезью.
Технология уплотнения при подаче насосов вверх по течению: она использует канавки на уплотнительной поверхности, чтобы вернуть небольшое количество утечки жидкости из насоса вниз по течению вверх по течению. Его структура состоит из неглубоких канавок, толщина мембраны и глубина канавки находятся в микронном диапазоне. Для формирования уплотнительных и подшипниковых частей используются смазочные баки, радиальные уплотнительные плотины и периферийные уплотнительные плотины.
4. Технология термодинамического уплотнения: использование глубоких и плотных покрытых каналов различных форм вызывает локальную тепловую деформацию, создавая эффект гидродинамического клина. Это уплотнение с гидродинамической несущей способностью называется тепловым клиновым уплотнением.
5. Технология уплотнения сильфонных труб: можно разделить на формовочные металлические сильфонные трубы и технологии механического уплотнения сварных металлических сильфонных труб.
Технология многополюсного уплотнения: делится на двойное уплотнение, среднее уплотнение и многоуплотнение. Кроме того, существуют технологии параллельного поверхностного уплотнения, технологии контрольного уплотнения и комбинированного уплотнения.
Прогресс приложений в конкретной среде
6. Высокотемпературная и высоковольтная среда
Применение новой технологии уплотнения химических машин в условиях высокой температуры и высокого давления имеет значительные преимущества, но также сталкивается с некоторыми проблемами и выдвигает соответствующие контрмеры
Преимущества:
1. Высокотемпературно - высоковольтные свойства: в суровых испытаниях при высокой температуре и высоком давлении эти уплотнения демонстрируют исключительную термостойкость и механическую прочность, а также отличную термостойкость к циклу. Даже при больших колебаниях температуры они могут поддерживать целостность и герметичность поверхности уплотнения, снижая частоту отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание.
2. Эффект уплотнения и стабильность: технология обладает способностью противостоять внешним факторам, таким как колебания температуры, изменения давления и коррозия среды, может поддерживать стабильные герметичные свойства в сложных и постоянно меняющихся условиях работы и повышать общую эффективность работы и безопасность химического оборудования.
3. Удобное обслуживание, увеличение срока службы: новая технология уплотнения эффективно снижает износ и утечку за счет использования износостойких и коррозионно - стойких материалов, а также оптимизации контактных характеристик поверхности уплотнения, тем самым продлевая срок службы уплотнения в условиях высокой температуры и высокого давления.
Проблемы: Существуют ограничения по характеристикам материала (например, старение материала при высоких температурах и давлении, проблемы усталости материала и ползучести), конструктивные дефекты герметичной конструкции (например, соответствие коэффициентов деформации конструкции и теплового расширения при высоких температурах и давлении), а также трудности с эксплуатацией и обслуживанием (например, высокий риск технического обслуживания и баланс затрат и эффективности технического обслуживания).
Меры реагирования: Предложить меры оптимизации для инноваций и улучшений материалов (например, с помощью технологий обработки и модификации материалов, технологий покрытия), структурной оптимизации и инноваций в проектировании (например, функциональная интеграция, проектирование механизмов компенсации теплового расширения, моделирование и тестирование прочности конструкции), а также интеллектуальные системы мониторинга и обслуживания.
В настоящее время быстро развиваются различные новые технологии механического уплотнения с использованием новых материалов и процессов, а именно:
1. Технология уплотнения уплотнительной поверхности с прорезью: В последние годы на герметичных торцах механического уплотнения были открыты различные каналы для получения гидростатического и динамического давления, и они постоянно обновляются. Эта технология сочетает в себе плоское уплотнение с прорезными подшипниками и имеет преимущества низкой утечки (или даже отсутствия утечки), толщины большой мембраны, устранения контактного трения, снижения энергопотребления и тепла.
2. Технология уплотнения с нулевой утечкой: Израиль предложил новую концепцию бесконтактного механического торцевого уплотнения с нулевой утечкой с использованием технологии уплотнения с прорезью, которая была применена к смазочным насосам на атомных электростанциях, что противоречит предыдущему пониманию того, что контактное и бесконтактное механическое уплотнение не может обеспечить нулевую утечку (или отсутствие утечки).
3. Технология сухого эксплуатационного газового уплотнения: это уплотнение осуществляется методом герметизации с прорезью.
Технология уплотнения при подаче насосов вверх по течению: она использует канавки на уплотнительной поверхности, чтобы вернуть небольшое количество утечки жидкости из насоса вниз по течению вверх по течению. Его структура состоит из неглубоких канавок, толщина мембраны и глубина канавки находятся в микронном диапазоне. Для формирования уплотнительных и подшипниковых частей используются смазочные баки, радиальные уплотнительные плотины и периферийные уплотнительные плотины.
4. Технология термодинамического уплотнения: использование глубоких и плотных покрытых каналов различных форм вызывает локальную тепловую деформацию, создавая эффект гидродинамического клина. Это уплотнение с гидродинамической несущей способностью называется тепловым клиновым уплотнением.
5. Технология уплотнения сильфонных труб: можно разделить на формовочные металлические сильфонные трубы и технологии механического уплотнения сварных металлических сильфонных труб.
Технология многополюсного уплотнения: делится на двойное уплотнение, среднее уплотнение и многоуплотнение. Кроме того, существуют технологии параллельного поверхностного уплотнения, технологии контрольного уплотнения и комбинированного уплотнения.
Прогресс приложений в конкретной среде
6. Высокотемпературная и высоковольтная среда
Применение новой технологии уплотнения химических машин в условиях высокой температуры и высокого давления имеет значительные преимущества, но также сталкивается с некоторыми проблемами и выдвигает соответствующие контрмеры
Преимущества:
1. Высокотемпературно - высоковольтные свойства: в суровых испытаниях при высокой температуре и высоком давлении эти уплотнения демонстрируют исключительную термостойкость и механическую прочность, а также отличную термостойкость к циклу. Даже при больших колебаниях температуры они могут поддерживать целостность и герметичность поверхности уплотнения, снижая частоту отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание.
2. Эффект уплотнения и стабильность: технология обладает способностью противостоять внешним факторам, таким как колебания температуры, изменения давления и коррозия среды, может поддерживать стабильные герметичные свойства в сложных и постоянно меняющихся условиях работы и повышать общую эффективность работы и безопасность химического оборудования.
3. Удобное обслуживание, увеличение срока службы: новая технология уплотнения эффективно снижает износ и утечку за счет использования износостойких и коррозионно - стойких материалов, а также оптимизации контактных характеристик поверхности уплотнения, тем самым продлевая срок службы уплотнения в условиях высокой температуры и высокого давления.
Проблемы: Существуют ограничения по характеристикам материала (например, старение материала при высоких температурах и давлении, проблемы усталости материала и ползучести), конструктивные дефекты герметичной конструкции (например, соответствие коэффициентов деформации конструкции и теплового расширения при высоких температурах и давлении), а также трудности с эксплуатацией и обслуживанием (например, высокий риск технического обслуживания и баланс затрат и эффективности технического обслуживания).
Меры реагирования: Предложить меры оптимизации для инноваций и улучшений материалов (например, с помощью технологий обработки и модификации материалов, технологий покрытия), структурной оптимизации и инноваций в проектировании (например, функциональная интеграция, проектирование механизмов компенсации теплового расширения, моделирование и тестирование прочности конструкции), а также интеллектуальные системы мониторинга и обслуживания.
