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Los sellos de bomba no son un solo componente, sino una familia que cubre múltiples principios y se adapta a diferentes condiciones de trabajo. Desde el sello de embalaje más tradicional hasta los sellos mecánicos de alta ingeniería, y luego a las bombas sin sello que eliminan fundamentalmente los puntos de fuga, elegir cuál usar es esencialmente un equilibrio entre costo, tolerancia a fugas y condiciones de funcionamiento duras. Diferentes tipos de sellos de bomba corresponden a diferentes escenarios
1. Piedra angular tradicional: sello de embalaje
Es la forma de sellado más antigua y reconocible de la historia. Se logra el sellado llenando la caja de relleno con materiales flexibles tejidos o moldeados (como grafito, PTFE, fibras de aramida) y confiando en la presión axial de la cubierta para que se adhiera firmemente al eje giratorio.
Su característica principal es permitir fugas controladas. Durante el funcionamiento, normalmente se requiere una velocidad de fuga de 10 a 30 gotas por minuto para lubricar y enfriar el propio embalaje. Esto determina que es adecuado para situaciones con agua limpia, baja presión, baja temperatura e insensibilidad a fugas. Sus ventajas radican en su estructura sencilla, coste extremadamente bajo y fácil mantenimiento. Por lo tanto, es más adaptable que los sellos mecánicos de precisión en condiciones de trabajo con altas impurezas como el drenaje de minas - las impurezas son menos propensas a causar fallas catastróficas.
2. Rendimiento principal: Sello mecánico
El sello mecánico es la solución de sellado de alto rendimiento más ampliamente utilizada para bombas centrífugas modernas, con su núcleo siendo un par de fricción de cara extrema de precisión perpendicular al eje.
Un anillo dinámico que gira con el eje y un anillo estático fijado en la carcasa de la bomba están ajustados estrechamente bajo la acción combinada de la fuerza de muelle y la presión media. La película líquida extremadamente delgada formada entre los dos logra una fuga extremadamente baja, incluso cerca de cero fugas, durante el deslizamiento relativo. A diferencia del eje de fricción directa del sello de embalaje, el desgaste del sello mecánico ocurre en el anillo reemplazable, y el eje mismo está protegido.
Los sellos mecánicos en sí mismos son una gran familia que se puede subdividir de acuerdo con diferentes dimensiones:
a. Cantidad y disposición de toallitas de masaje
Cara de extremo único
Cara de doble extremo
b. De acuerdo con la forma estructural
montado en deslizamiento
No contenedor
c. De acuerdo con el método de equilibrio de presión
equilibrado
Tipo desequilibrado
d. De acuerdo con el elemento elástico
tipo de resorte
Tipo de fuelles
e. Soluciones para la abrasión y los medios de alto riesgo
Sello dinámico
Bomba libre de fugas
bomba de accionamiento magnético
bomba de motor enlatada
3. Otros tipos especializados y auxiliares
Sello labial (sellado de aceite)
sello laberinto
sellado de gas seco
En resumen, el núcleo de los diferentes tipos de sellos de bomba es el siguiente: son esencialmente un compromiso entre el control de fugas, la tolerancia a las condiciones de funcionamiento, el costo y la complejidad del mantenimiento.
