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En el artículo anterior nos centramos en el montaje en caliente de anillos de grafito. Este artículo habla sobre el montaje en caliente de anillos sin grafito para sellos mecánicos.
1.Anillos de carburo de tungsteno y carburo de silicio.
1.Anillos de carburo de tungsteno y carburo de silicio.
La temperatura de calentamiento del asiento del anillo del sello mecánico depende de los materiales particulares: varios tipos de acero inoxidable austenítico, acero dúplex, HastB/C: 350 ℃ ~ 400 ℃; material de titanio: 450 ℃ ~ 500 ℃; La temperatura de calentamiento está relacionada con el diámetro D del asiento del anillo. El límite superior se toma cuando D≦100 mm y el límite inferior se toma cuando D>100 mm.
2.Asiento de anillo tipo MFL hecho de 4J42
Para evitar el reprocesamiento en el asiento del anillo después del montaje (debido a que la punta de soldadura no se puede soldar para terminar el torneado), el procedimiento de montaje en caliente para carburo de tungsteno y carburo de silicio es el siguiente:
La temperatura de calentamiento del asiento del anillo es de 240 ℃ ~ 290 ℃; Utilice una máquina prensadora (presión 0,5 t ~ 1,5 t) para presionar el anillo de inserción en el asiento del anillo del sello mecánico. Nota: Se agrega un anillo de soporte a la superficie de la boquilla de soldadura del asiento del anillo, el anillo incrustado está debajo y la superficie inferior está protegida por una placa de soporte pulida. Después de que el componente se haya enfriado, verifique el espacio entre la superficie del rodamiento y el anillo de inserción del sello mecánico.
Para evitar el reprocesamiento en el asiento del anillo después del montaje (debido a que la punta de soldadura no se puede soldar para terminar el torneado), el procedimiento de montaje en caliente para carburo de tungsteno y carburo de silicio es el siguiente:
La temperatura de calentamiento del asiento del anillo es de 240 ℃ ~ 290 ℃; Utilice una máquina prensadora (presión 0,5 t ~ 1,5 t) para presionar el anillo de inserción en el asiento del anillo del sello mecánico. Nota: Se agrega un anillo de soporte a la superficie de la boquilla de soldadura del asiento del anillo, el anillo incrustado está debajo y la superficie inferior está protegida por una placa de soporte pulida. Después de que el componente se haya enfriado, verifique el espacio entre la superficie del rodamiento y el anillo de inserción del sello mecánico.
3.Anillos de inserción para sellos mecánicos de alta presión (anillos de grafito de carbono y carburo de silicio)
Para todos los asientos de anillo y anillos de inserción utilizados para sellos mecánicos de alta presión, sus superficies de apoyo deben rectificarse y montarse bajo presión en una máquina prensadora (hidráulica). Se debe prestar atención a seleccionar la junta de soporte adecuada para el asiento del anillo y el anillo de inserción del sello mecánico.
Si la presión de montaje se indica en el dibujo, después de que las piezas de montaje de los sellos mecánicos alcancen el nivel especificado en la máquina prensadora, la presión debe mantenerse durante 2 a 5 minutos para lotes grandes de piezas y para piezas individuales y piezas grandes. piezas de diámetro (diámetro D>100 mm), la presión debe mantenerse durante 10 minutos. .
Si la presión de montaje no está indicada en el dibujo del sello mecánico, son válidas las siguientes disposiciones: Diámetro D<50 mm, presión 2~5t. Diámetro D=50~100mm, presión 5~10t. Diámetro D>100 mm, presión 10~25t. Dependiendo del tamaño del anillo, el tiempo de permanencia en la máquina prensadora es de 2 a 10 minutos.
Para todos los asientos de anillo y anillos de inserción utilizados para sellos mecánicos de alta presión, sus superficies de apoyo deben rectificarse y montarse bajo presión en una máquina prensadora (hidráulica). Se debe prestar atención a seleccionar la junta de soporte adecuada para el asiento del anillo y el anillo de inserción del sello mecánico.
Si la presión de montaje se indica en el dibujo, después de que las piezas de montaje de los sellos mecánicos alcancen el nivel especificado en la máquina prensadora, la presión debe mantenerse durante 2 a 5 minutos para lotes grandes de piezas y para piezas individuales y piezas grandes. piezas de diámetro (diámetro D>100 mm), la presión debe mantenerse durante 10 minutos. .
Si la presión de montaje no está indicada en el dibujo del sello mecánico, son válidas las siguientes disposiciones: Diámetro D<50 mm, presión 2~5t. Diámetro D=50~100mm, presión 5~10t. Diámetro D>100 mm, presión 10~25t. Dependiendo del tamaño del anillo, el tiempo de permanencia en la máquina prensadora es de 2 a 10 minutos.
