English
Español
В предыдущей статье мы остановились на горячем монтаже графитовых колец. В данной статье рассказывается о горячем монтаже безграфитовых колец торцовых уплотнений.
1. Кольца из карбида вольфрама и карбида кремния.
Температура нагрева седла механического уплотнения зависит от конкретных материалов: различные типы аустенитной нержавеющей стали, дуплексной стали, HastB/C: 350℃～400℃; титановый материал: 450℃～500℃; Температура нагрева зависит от диаметра D седла кольца. Верхний предел принимается при D<100 мм, а нижний предел принимается при D>100 мм.
2. Кольцевое седло типа MFL из 4J42.
Во избежание повторной обработки посадочного места кольца после монтажа (поскольку сварочный наконечник не может быть приварен для чистовой обработки) процедура горячего монтажа карбида вольфрама и карбида кремния следующая:
Температура нагрева седла кольца составляет 240℃~290℃; используйте пресс-машину (давление 0,5–1,5 т), чтобы впрессовать вставное кольцо в гнездо механического уплотнения. Примечание. К поверхности сварочного сопла кольцевого седла добавлено опорное кольцо, инкрустированное кольцо находится внизу, а нижняя поверхность защищена полированной опорной пластиной. После того как деталь остынет, проверьте зазор между опорной поверхностью и вставным кольцом механического уплотнения.
Во избежание повторной обработки посадочного места кольца после монтажа (поскольку сварочный наконечник не может быть приварен для чистовой обработки) процедура горячего монтажа карбида вольфрама и карбида кремния следующая:
Температура нагрева седла кольца составляет 240℃~290℃; используйте пресс-машину (давление 0,5–1,5 т), чтобы впрессовать вставное кольцо в гнездо механического уплотнения. Примечание. К поверхности сварочного сопла кольцевого седла добавлено опорное кольцо, инкрустированное кольцо находится внизу, а нижняя поверхность защищена полированной опорной пластиной. После того как деталь остынет, проверьте зазор между опорной поверхностью и вставным кольцом механического уплотнения.
3.Вставные кольца для торцевых уплотнений высокого давления (угольно-графитовые и карбидокремниевые кольца).
Для всех кольцевых седел и вставных колец, используемых в механических уплотнениях высокого давления, их опорные поверхности должны быть отшлифованы и установлены под давлением в (гидравлическом) прессовом станке. Следует обратить внимание на выбор опорной прокладки, подходящей для седла кольца и вставного кольца механического уплотнения.
Если на чертеже указано монтажное давление, то после достижения монтажными деталями торцовых уплотнений заданного уровня в пресс-машине давление следует выдерживать от 2 до 5 минут для больших партий деталей, а для одиночных деталей и крупногабаритных деталей. детали диаметром (диаметр D>100 мм) давление следует удерживать в течение 10 минут. .
Если монтажное давление не указано на чертеже механического уплотнения, действительны следующие положения: Диаметр D<50 мм, давление 2–5 т. Диаметр D=50~100мм, давление 5~10т. Диаметр D>100 мм, давление 10–25 т. В зависимости от размера кольца время выдержки в пресс-машине составляет от 2 до 10 минут.
Для всех кольцевых седел и вставных колец, используемых в механических уплотнениях высокого давления, их опорные поверхности должны быть отшлифованы и установлены под давлением в (гидравлическом) прессовом станке. Следует обратить внимание на выбор опорной прокладки, подходящей для седла кольца и вставного кольца механического уплотнения.
Если на чертеже указано монтажное давление, то после достижения монтажными деталями торцовых уплотнений заданного уровня в пресс-машине давление следует выдерживать от 2 до 5 минут для больших партий деталей, а для одиночных деталей и крупногабаритных деталей. детали диаметром (диаметр D>100 мм) давление следует удерживать в течение 10 минут. .
Если монтажное давление не указано на чертеже механического уплотнения, действительны следующие положения: Диаметр D<50 мм, давление 2–5 т. Диаметр D=50~100мм, давление 5~10т. Диаметр D>100 мм, давление 10–25 т. В зависимости от размера кольца время выдержки в пресс-машине составляет от 2 до 10 минут.
