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Los sellos de bomba son componentes clave que garantizan el funcionamiento seguro y estable del equipo de bomba. Vienen en varios tipos y son adecuados para diferentes escenarios. Lo siguiente proporciona una introducción detallada a los tipos comunes de sellado de bomba y sus características desde dos dimensiones: clasificación general y aplicaciones típicas de bomba.
1、Clasificación general basada en el principio de sellado y la estructura
De acuerdo con el principio de trabajo y el diseño estructural de los sellos, se pueden dividir en los siguientes tipos principales:
1). Sello mecánico
Estructura central: compuesta por anillo dinámico, anillo estático, muelle, etc., sellada por el ajuste apretado de las caras extremas del anillo dinámico y estático.
Características: Alta precisión, baja fuga (puede lograr cero fugas), alta presión y resistencia a alta velocidad, bajo consumo de energía por fricción, larga vida útil, pero estructura compleja, altos requisitos de instalación, adecuado para medios de alta temperatura, alta presión o fuertemente corrosivos.
2). Sello de embalaje
Estructura central: compuesta por la glándula de embalaje, el anillo de sellado de agua y el embalaje flexible (como la cuerda de amianto de grafito, politetrafluoroetileno), sellado comprimiendo el embalaje para ajustarse a la superficie del eje.
Características: Estructura simple, bajo costo, fácil mantenimiento, pero con grandes fugas y fácil desgaste del manguito del eje, adecuado para condiciones de trabajo de presión media y baja, temperatura ambiente.
3). Sello de gas y líquido
Principio básico: Una barrera de presión se forma en la superficie de sellado a través de un medio de gas o líquido para evitar fugas.
Características: Adecuado para medios inflamables, explosivos y tóxicos, que requieren sistemas auxiliares (como agua sellada y nitrógeno) para mantener la presión.
4). Sello de laberinto
Estructura central: Utilizando pequeños espacios multietapa entre el rotor y el estator para formar efectos de estrangulación y reducción de presión, con sellado sin contacto.
Características: Sin desgaste, larga vida útil, adecuada para bombas de alta velocidad de gran capacidad (como bombas de agua de alimentación), pero con dimensiones axiales más grandes.
5). Sello de anillo flotante
Estructura del núcleo: A través del pequeño sello de estrangulación entre el anillo flotante y el manguito del eje, se basa en la presión del líquido para ajustar automáticamente el centro.
Características: Buen efecto de sellado, operación fiable, adecuado para aplicaciones de alta presión, pero altos requisitos para la verticalidad del eje.
2、 Aplicación de formas de sellado para tipos típicos de sellado de bomba
Debido a las diferencias en las condiciones de trabajo, la selección de componentes de sellado varía entre los diferentes tipos de bombas
1). Criterios de selección para los tipos de sellado comunes de los tipos de sellado de bomba
Los sellos de embalaje de bomba centrífuga, sellos mecánicos y sellos de laberinto se seleccionan para sellos de embalaje de presión media y baja, sellos mecánicos de alta presión y alta velocidad y sellos de laberinto de gran capacidad
Sellos mecánicos para bombas químicas, sellos de junta y sellos de anillo tórico para medios altamente corrosivos (hechos de material de politetrafluoroetileno), y sellos o anillos tóricos para superficies de sellado estático
Sello mecánico de bomba de alta temperatura / alta presión (hecho de material de aleación de titanio), sello de anillo flotante hecho de material resistente a altas temperaturas (como aleación de titanio) + sistema de enfriamiento auxiliar para garantizar la estabilidad de la superficie de sellado
Las bombas de medios inflamables y explosivos se basan en gas inerte (nitrógeno) o líquido de sellado para formar barreras de aislamiento para sellos de gas, sellos de líquidos y sellos mecánicos (cargas a prueba de fuego y explosión) para prevenir fugas de medios
3、Factores clave del material de sellado y la selección
El rendimiento del sello depende de la coincidencia del material, y los siguientes parámetros deben considerarse de manera exhaustiva:
1). Características del medio: corrosividad (elegir politetrafluoroetileno, aleación a base de níquel), viscosidad (medio de alta viscosidad para evitar estructuras fácilmente obstruidas).
bomba química resistente a la corrosión
1). Parámetros de funcionamiento: La temperatura (-200 ℃ presión ultraalta) determina la temperatura y el nivel de resistencia a la presión del material.
2). Parámetros del equipo: velocidad (sellado mecánico para selección de alta velocidad), diámetro del eje (sellado de laberinto para prioridad de diámetro de eje grande).
Por ejemplo, cuando una bomba química transporta ácido clorhídrico, se debe seleccionar un sello mecánico resistente al ácido fuerte (anillos dinámicos y estáticos de carburo de silicio + anillos de sellado de caucho fluorado) y se debe usar un sistema de lavado para eliminar los cristales.
4、Sugerencias de selección y mantenimiento
1). Principio de prioridad: Los sellos mecánicos se seleccionan para alta presión y alta velocidad, los sellos de embalaje se seleccionan para condiciones de trabajo simples de presión media y baja, y los sellos dobles (sellos mecánicos + de gas) se seleccionan para medios especiales (como altamente tóxicos).
2). Puntos de instalación: El sello mecánico debe asegurar el paralelismo de los anillos dinámicos y estáticos, y la cantidad de compresión del sello de embalaje debe ser "fuga de goteo" (10-20 gotas por minuto).
Mediante la coincidencia razonable del tipo de sellado, el material y las condiciones de funcionamiento, la eficiencia y la seguridad del equipo de bomba se pueden mejorar significativamente.
