English
Español
Материалы характеристик и анализ применения механических уплотнений с валовыми втулками для насосов
Среди широко используемых керамических материалов для механических уплотнений в насосных втулках циркониевая керамика занимает важное место благодаря своим значительным эксплуатационным преимуществам. Она обладает высокой твердостью, износостойкостью в 15 раз выше, чем у оксидно-алюминиевой керамики, коэффициентом трения вдвое ниже, чем у оксидно-алюминиевой керамики, и более высокой плотностью (плотность 6 против 3,5 у оксидно-алюминиевой керамики). После шлифовки шероховатость поверхности достигает ▽9 и выше, что придает зеркальный вид, эффективно снижая трение и увеличивая срок службы связанных компонентов. В то же время циркониевая керамика обладает хорошей вязкостью, преодолевая хрупкость традиционной керамики, и широко используется в таких областях, как механические уплотнения и шаровые мельницы. Оксидно-алюминиевая керамика, такая как 95-ка и 99-ка, а также керамика из талькита (в основном состоящая из MgO·SiO₂), также часто используется для изготовления изоляционных компонентов и высокочастотных изоляторов благодаря их высоким изоляционным свойствам и хорошей химической стабильности.
Анализ причин утечки механических уплотнений с валовыми втулками для насосов
1. Утечка во время статического тестирования при установке
При незначительной утечке это часто указывает на проблему с вращающимся или неподвижным уплотнительным кольцом; большая утечка указывает на проблему между вращающейся и неподвижной парой трения.
Наблюдайте, вручную поворачивая шестерню. Если нет существенного изменения количества утечки, возможно, проблема в статических и динамических уплотнительных кольцах; если количество утечки изменяется значительно, можно сделать вывод, что проблема в трении между динамическим и статическим кольцами.
Утечка среды распыляется по оси, что часто указывает на проблему с вращающейся уплотнительной манжетой; распыление во всех направлениях или выход из отверстий охлаждающей воды часто указывает на неисправность неподвижной уплотнительной манжеты.
2. Утечка во время пробного запуска
Во время работы из-за аномальных условий, таких как вовлечение воздуха, кавитация и повышение давления, возникают значительные осевые силы, вызывающие разъединение поверхностей вращающегося и неподвижного колец.
Во время установки чрезмерное сжатие вызвало серьезные повреждения и износ внутренней отверстия пары трения; уплотнительное кольцо вращающегося кольца было слишком тугим, и пружина не могла регулировать радиальное колебание вращающегося кольца.
Статическое уплотнительное кольцо слишком свободное, что приводит к отсоединению статического кольца от сиденья статического кольца при радиальном колебании динамического кольца; частицы химических веществ в рабочей среде проникают в внутреннее отверстие уплотнения для обнаружения дефектов в фрикционной паре; выбор конструкции неправильный, что приводит к низкому удельному давлению в внутреннем отверстии уплотнения или высокой холодной усадке уплотнительного материала.
3. Внезапное утечка во время нормальной работы
Повреждение уплотнения из-за утечки воздуха, кавитации или длительного накопления давления; фактический выход насоса низкий, а тепло, накопленное от среды, циркулирующей внутри насоса, вызывает испарение среды, что приводит к неэффективному уплотнению.
Объем обратного потока немного велик, что вызывает подъем осадка на дне сосуда с той стороны, где находится всасывающий трубопровод, и повреждает герметичность; при повторном запуске после длительного простоя без ручного открытия затвора трение разрывает пар из-за адгезии и повреждения выпирающей поверхности.
Увеличение в среде коррозионных, полимерных и гелеобразующих химических веществ; значительные изменения рабочей температуры, частые изменения или корректировки условий эксплуатации, а также внезапные отключения электроэнергии или аварийные остановки.
Среди широко используемых керамических материалов для механических уплотнений в насосных втулках циркониевая керамика занимает важное место благодаря своим значительным эксплуатационным преимуществам. Она обладает высокой твердостью, износостойкостью в 15 раз выше, чем у оксидно-алюминиевой керамики, коэффициентом трения вдвое ниже, чем у оксидно-алюминиевой керамики, и более высокой плотностью (плотность 6 против 3,5 у оксидно-алюминиевой керамики). После шлифовки шероховатость поверхности достигает ▽9 и выше, что придает зеркальный вид, эффективно снижая трение и увеличивая срок службы связанных компонентов. В то же время циркониевая керамика обладает хорошей вязкостью, преодолевая хрупкость традиционной керамики, и широко используется в таких областях, как механические уплотнения и шаровые мельницы. Оксидно-алюминиевая керамика, такая как 95-ка и 99-ка, а также керамика из талькита (в основном состоящая из MgO·SiO₂), также часто используется для изготовления изоляционных компонентов и высокочастотных изоляторов благодаря их высоким изоляционным свойствам и хорошей химической стабильности.
Анализ причин утечки механических уплотнений с валовыми втулками для насосов
1. Утечка во время статического тестирования при установке
При незначительной утечке это часто указывает на проблему с вращающимся или неподвижным уплотнительным кольцом; большая утечка указывает на проблему между вращающейся и неподвижной парой трения.
Наблюдайте, вручную поворачивая шестерню. Если нет существенного изменения количества утечки, возможно, проблема в статических и динамических уплотнительных кольцах; если количество утечки изменяется значительно, можно сделать вывод, что проблема в трении между динамическим и статическим кольцами.
Утечка среды распыляется по оси, что часто указывает на проблему с вращающейся уплотнительной манжетой; распыление во всех направлениях или выход из отверстий охлаждающей воды часто указывает на неисправность неподвижной уплотнительной манжеты.
2. Утечка во время пробного запуска
Во время работы из-за аномальных условий, таких как вовлечение воздуха, кавитация и повышение давления, возникают значительные осевые силы, вызывающие разъединение поверхностей вращающегося и неподвижного колец.
Во время установки чрезмерное сжатие вызвало серьезные повреждения и износ внутренней отверстия пары трения; уплотнительное кольцо вращающегося кольца было слишком тугим, и пружина не могла регулировать радиальное колебание вращающегося кольца.
Статическое уплотнительное кольцо слишком свободное, что приводит к отсоединению статического кольца от сиденья статического кольца при радиальном колебании динамического кольца; частицы химических веществ в рабочей среде проникают в внутреннее отверстие уплотнения для обнаружения дефектов в фрикционной паре; выбор конструкции неправильный, что приводит к низкому удельному давлению в внутреннем отверстии уплотнения или высокой холодной усадке уплотнительного материала.
3. Внезапное утечка во время нормальной работы
Повреждение уплотнения из-за утечки воздуха, кавитации или длительного накопления давления; фактический выход насоса низкий, а тепло, накопленное от среды, циркулирующей внутри насоса, вызывает испарение среды, что приводит к неэффективному уплотнению.
Объем обратного потока немного велик, что вызывает подъем осадка на дне сосуда с той стороны, где находится всасывающий трубопровод, и повреждает герметичность; при повторном запуске после длительного простоя без ручного открытия затвора трение разрывает пар из-за адгезии и повреждения выпирающей поверхности.
Увеличение в среде коррозионных, полимерных и гелеобразующих химических веществ; значительные изменения рабочей температуры, частые изменения или корректировки условий эксплуатации, а также внезапные отключения электроэнергии или аварийные остановки.
