Индивидуальное одинарное механическое уплотнение AS-C419

Уплотнение AS-C417 представляет собой индивидуальное механическое уплотнение с одинарным картриджем, изготовленное по чертежу.
 

（1）Какие твердые сплавы используются для поверхностной сварки механических уплотнений?

Наварка слоя твердого сплава на поверхности уплотнительных колец торцовых уплотнений

могут улучшить их износостойкость и коррозионную стойкость, и цены на это действие низкие, поэтому это обычная практика. К твердым сплавам, применяемым для наплавки, относятся хромовые №1, кобальтовые №1 и кобальтовые №2.

Наплавочный слой № 1 на основе хрома обладает хорошей кавитационной стойкостью и коррозионной стойкостью; наплавочный слой №1 на основе кобальта обладает высокой твердостью и хорошей кислотостойкостью; Поверхностный слой № 2 на основе кобальта обладает высокой термостойкостью и высокой твердостью при высоких температурах. Хотя наплавка из твердого сплава обладает определенной коррозионной стойкостью, она не устойчива к сильной кислотной и горячей щелочной коррозии. Кроме того, его твердость невысока, стойкость к термическому растрескиванию низкая, а процесс наплавки предъявляет довольно высокие требования, поэтому он не подходит для механических уплотнений, уплотняющая среда которых является гранулированной, и механических уплотнений на высоких скоростях. Для вышеупомянутых двух случаев требования к термической обработке до и после наплавки являются относительно строгими, и в этом процессе могут возникать такие дефекты, как поры и трещины.

В Китае разработан новый тип твердого сплава для поверхностной сварки. Это серия Fe-Cr-C, модели EDZCr55-1 и EDZCr-60, это сварочный электрод для наплавки с высокой износостойкостью, хорошей ударной вязкостью и устойчивостью к растрескиванию. Твердость EDZCr55-1 после наплавки составляет HRC55, а ударная вязкость может достигать более 10 Н·м/с㎡; твердость EDZCr-60 составляет HRC60, но ударная вязкость несколько хуже. Этот твердый сплав имеет простой процесс наплавки, и можно использовать сварочные аппараты как переменного, так и постоянного тока. Температура предварительного нагрева этого цементированного карбида перед сваркой должна составлять всего около 200 ° C, во время процесса сварки не требуется обогрева, и он необходимо покрыть изоляционными материалами только после сварки. Электрод имеет низкую цену и является перспективным твердым сплавом для наплавки.

(2) Какие виды цементированного карбида в материалах механического уплотнения можно сваривать

Чтобы устранить недостаток ослабления термоусадочного уплотнительного кольца (разновидность конструкции механического уплотнения), в Китае появился вид цементированного карбида, который можно сваривать. Это цементированный карбид хрома (Cr3-C2-Ni ) с никелем в качестве связующей фазы, марка CN15. По сравнению с YG6, он имеет преимущества легкого веса (удельный вес 7~7,5), коррозионной стойкости и стойкости к окислению. Поскольку коэффициент линейного расширения (10,2x10¯6 1/°C ниже 500°C) аналогичен коэффициенту нержавеющей стали, а состав сплава относится к основе Cr-Ni, его можно приваривать непосредственно к седлу кольца. При сварке очистите седло кольца и кольцо из твердого сплава и проложите между ними слой порошка на основе никеля, затем поместите их в вакуумную печь сопротивления, спекайте при высокой температуре 1100 ° C, держите в тепле и охлаждайте с помощью печи, а затем обрабатывают их после отпуска до требуемых размеров.