English
Español
Типичными высокотемпературными насосами в нефтехимической промышленности (далее называемыми насосами горячего масла) являются нижние насосы колонны фракционирования в каждом устройстве. Например, колонны атмосферного фракционирования в установках атмосферной и вакуумной перегонки, колонны вакуумного фракционирования, колонны фракционирования в установках каталитического крекинга и замедленного коксования. Нижние насосы колонны фракционирования в этих устройствах имеют следующие характеристики: обычно 360~380°C; низкое давление: давление на входе насоса составляет 0,1~0,3 МПа, а давление на входе нижнего насоса вакуумной колонны составляет отрицательное давление (-0,03~ -0,02 МПа). Для двухопорных насосов давление в уплотнительной камере на выходном конце несколько выше и составляет 0,6–0,9 МПа; вязкость среды высокая: вязкость при рабочей температуре составляет (0,06~2)×10¯4 мкг/с (6~200 сСт); Среда содержит твердые частицы. Некоторые из них являются катализаторами (например, каталитические шламовые насосы); некоторые из них представляют собой механические примеси, а некоторые образуют кокс. Кроме того, присутствует определенная степень коррозии. Эти характеристики усложняют решение проблемы механического уплотнения вала термомасляного насоса. Основная форма выхода из строя торцового уплотнения насоса горячего масла заключается в следующем: изнашивается уплотняющая поверхность, что означает поверхность стационарного сиденья; Когда вращающаяся поверхность устанавливается в горячем состоянии на седло кольца из нержавеющей стали с кольцом из карбида вольфрама, кольцо из карбида вольфрама ослабнет; Между вращающейся поверхностью и втулкой вала образуется окалина, и вращающаяся поверхность не может плавать; изношено или загнуто уплотнительное кольцо вращающейся поверхности (при изготовлении с 4F-V-образными накладками): смещено неподвижное седло и т. д. Основная причина - высокая температура. Высокая температура испаряет среду в уплотняющих торцах механического уплотнения; высокая температура снижает работоспособность графитового кольца; высокая температура приводит к образованию накипи на охлаждающей воде; Высокая температура делает горячеупакованное кольцо из карбида вольфрама ослабленным; из-за высокой температуры горячий масляный насос легко откачать, в результате чего стационарное седло механического уплотнения выходит из положения, а вращающаяся поверхность уплотнительного кольца имеет дефекты, такие как отбортовка. Наличие механических примесей также усугубит износ уплотнительных поверхностей механического уплотнения. Высокая температура горячего масляного насоса является основной причиной выхода из строя механического уплотнения, поэтому очень важно найти способ снизить температуру уплотнения. 1) Обычный метод снижения температуры для бытовых насосов и уплотнений заключается в установке охлаждающей водяной рубашки вокруг полости уплотнения и пропускании охлаждающей воды для охлаждения. Этот метод позволяет снизить температуру в герметичной камере механического уплотнения до 200~250°C. Из-за меньшего радиального размера уплотнительной полости торцевого уплотнения бытовых насосов способ установки охлаждающего змеевика в уплотнительную полость, как правило, не применяют; также не используется способ охлаждения втулки вала, что усложнит конструкцию. Целесообразна мера, принятая некоторыми заводами, заключающаяся в водяном охлаждении вокруг стационарного седла механического уплотнения. 2) Если это одностороннее уплотнение, можно использовать инъекционную промывку. Эффективным методом является использование снаружи чистых низкотемпературных свечей (около 100°C), что не только снижает температуру, но и улучшает рабочую среду. 3) Закалочная вода используется вне сальника. Во избежание образования накипи можно использовать умягченную воду при температуре около 60°C. Помимо снижения температуры, это также может предотвратить засорение канализационной трубы.
