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Las instalaciones auxiliares de los sellos mecánicos también se denominan sistemas de protección de ciclo de los sellos, o simplemente sistemas de estanqueidad o sistemas de protección de sellos.
En la maquinaria de fluidos (como bombas, compresores, tanques de agitación y centrífugas, etc.), las partes con las condiciones de trabajo más duras son los sellos mecánicos: soportan fuerza axial como cojinetes de empuje; exportan el calor generado como intercambiadores de calor.
En la maquinaria de fluidos (como bombas, compresores, tanques de agitación y centrífugas, etc.), las partes con las condiciones de trabajo más duras son los sellos mecánicos: soportan fuerza axial como cojinetes de empuje; exportan el calor generado como intercambiadores de calor.
El calor de fricción generado durante el funcionamiento del sello mecánico aumenta la temperatura de la cara del extremo de sellado. Si no se toman las medidas correspondientes, se producirán muchas consecuencias adversas:
1) A medida que aumenta la temperatura, la película de líquido entre las caras de los extremos de sellado del sello mecánico se evaporará y el desgaste se intensificará, haciendo que el sello falle;
2) El aumento de la temperatura provoca la deformación térmica de la cara giratoria y el asiento estacionario del sello mecánico, aumentando tanto las fugas como el desgaste del sello;
3) El aumento de temperatura también intensifica la corrosión del medio sobre el sello mecánico;
4) El aumento de temperatura hace que el anillo de sellado auxiliar envejezca, se deteriore y falle;
5) Cuando la temperatura sube, el rendimiento del grafito impregnado con resina sintética disminuirá debido a la carbonización de la resina, y el anillo de grafito impregnado con metal tendrá fugas debido a la fusión del metal.
1) A medida que aumenta la temperatura, la película de líquido entre las caras de los extremos de sellado del sello mecánico se evaporará y el desgaste se intensificará, haciendo que el sello falle;
2) El aumento de la temperatura provoca la deformación térmica de la cara giratoria y el asiento estacionario del sello mecánico, aumentando tanto las fugas como el desgaste del sello;
3) El aumento de temperatura también intensifica la corrosión del medio sobre el sello mecánico;
4) El aumento de temperatura hace que el anillo de sellado auxiliar envejezca, se deteriore y falle;
5) Cuando la temperatura sube, el rendimiento del grafito impregnado con resina sintética disminuirá debido a la carbonización de la resina, y el anillo de grafito impregnado con metal tendrá fugas debido a la fusión del metal.
Se puede ver que el aumento de temperatura inaceptable es el enemigo de los sellos mecánicos. Ya es difícil lograr un sellado estático en piezas de alta temperatura, alta presión, propensas a la corrosión, etc. Es aún más difícil lograr un sellado dinámico en la cara del extremo de sellado de los sellos mecánicos con un ancho de varios milímetros en rotación a alta velocidad. .
Para resolver este espinoso problema, después de una práctica a largo plazo, hemos encontrado dos formas: una es comenzar con las estructuras y los materiales de los sellos mecánicos para que sean adecuados para las duras condiciones de trabajo. El costo de este enfoque es relativamente alto, pero aun así, todavía no puede resolver fundamentalmente el problema. Una vez que falla el sello mecánico, las consecuencias pueden ser graves. Otro enfoque es mejorar los entornos de trabajo a través de instalaciones auxiliares. En la actualidad, los sellos mecánicos sin instalaciones auxiliares en el trabajo real son raros. Por ejemplo, el sello mecánico en serie utilizado para alta presión y el sello mecánico de la bomba de alta temperatura deben adoptar las instalaciones auxiliares correspondientes. A través de instalaciones auxiliares, algunos entornos de trabajo hostiles se pueden cambiar a un sellado aceptable, de modo que el rendimiento de los sellos mecánicos mejore considerablemente y sus rangos de aplicación también se amplíen. En el próximo artículo lo discutiremos en detalle.
