La selección de materiales de los tipos de sellado mecánico de cartuchos debe considerar de manera exhaustiva el entorno de trabajo (temperatura, presión, medio) y las funciones de los componentes, con requisitos básicos que incluyen propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura, compatibilidad con los medios, resistencia al desgaste, etc. Sus materiales principales incluyen materiales de anillo dinámico/estático (como carburo de silicio, aleación dura) y materiales de sellado auxiliares (como caucho, metal), con diferentes requisitos de material para diferentes componentes.
2. Requisitos materiales para componentes clave
Materiales de anillo dinámicos y estáticos
Tipos de materiales principales: compuestos principalmente por carburo de silicio, aleación dura y cerámica. Entre ellos, el carburo de silicio es ampliamente utilizado en los tipos de sellado mecánico de cartuchos debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y estabilidad química.
Requisitos de rendimiento: Debe cumplir con los requisitos de resistencia a altas temperaturas (como sellado hasta -40 ℃ ~ 400 ℃ para la serie 2), alta presión (≤ 4.2MPa), resistencia a la corrosión media, así como bajo coeficiente de fricción y alta resistencia al desgaste.
Materiales de sellado auxiliares (como anillos tóricos, anillos de sellado)
Material de goma: Seleccione según las características del medio, los tipos y requisitos comunes son los siguientes:
Caucho nitrilo: con excelente resistencia al aceite, adecuado para combustibles y lubricantes, pero no resistente a cetonas y ésteres.
Fluorocaucho: resistente a altas temperaturas (200 ~ 250 ℃) y medios corrosivos fuertes, adecuado para condiciones de trabajo de alto riesgo como las industrias químicas y petroleras.
Caucho de silicona: resistente a temperaturas altas y bajas (-70 ~ 260 ℃), envejecimiento del ozono, adecuado para ambientes de alta temperatura o fuertes fuentes de luz.
Caucho EPDM: resistente al vapor, ácido y álcali, se puede usar en sistemas de agua o medios de vapor.
Requisitos generales: Se requiere una elasticidad adecuada, baja deformación por compresión, resistencia al envejecimiento y sin hinchazón, endurecimiento o descomposición con el medio de trabajo.
Componentes metálicos (como manguitos de eje, cubiertas)
Selección de materiales: Acero inoxidable 316L comúnmente utilizado, acero dúplex 2205, etc., debe cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión (especialmente que contienen impurezas o medios ácidos y alcalinos) y resistencia mecánica. Por ejemplo, los sellos LB40-250 usan materiales 316L o 2507 para tratar medios complejos tales como suspensión de yeso.
Requisitos de procesamiento: La superficie debe ser lisa para reducir la pérdida de fricción, y debe mantener la precisión vertical con la superficie de sellado para asegurar que no haya fuga radial (≤ 0,04 mm) después de la instalación.
3. Criterios básicos para la selección de materiales
1). Adaptabilidad a las condiciones de trabajo: de acuerdo con la norma API 682, los materiales de diferentes series de sellos deben coincidir con el rango de temperatura y presión. Por ejemplo, los sellos de la Serie 3 necesitan pasar estrictas pruebas de certificación de medios.
2). Compatibilidad con los medios: Evite reacciones químicas entre materiales y medios. Para medios que contienen partículas, utilice materiales de alta dureza y resistentes al desgaste (como carburo de silicio), y para medios ácidos, utilice caucho resistente al ácido (como caucho fluorado).
3). Instalación y economía: El material debe ser fácil de procesar y dar forma, con costes controlables, al tiempo que se garantiza que no se produzcan daños durante el montaje (como prohibir golpear la cara extrema de sellado).

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