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Las principales ventajas de reemplazar el muelle espiral con el muelle de onda
a. Ahorro de espacio axial (ventaja central)
La ventaja más significativa del muelle ondulado es que ahorran mucho espacio de instalación.
En aplicaciones estáticas, la altura de trabajo del muelle de onda es generalmente solo la mitad de la de los muelles en bobina.
En aplicaciones dinámicas, debido a la necesidad de más giros para soportar la tensión de flexión, la altura de trabajo se puede reducir a aproximadamente un tercio de la de un muelle en bobina.
Esto significa que las dimensiones axiales de la cavidad sellada pueden diseñarse para ser más compactas.
a. Ahorro de espacio axial (ventaja central)
La ventaja más significativa del muelle ondulado es que ahorran mucho espacio de instalación.
En aplicaciones estáticas, la altura de trabajo del muelle de onda es generalmente solo la mitad de la de los muelles en bobina.
En aplicaciones dinámicas, debido a la necesidad de más giros para soportar la tensión de flexión, la altura de trabajo se puede reducir a aproximadamente un tercio de la de un muelle en bobina.
Esto significa que las dimensiones axiales de la cavidad sellada pueden diseñarse para ser más compactas.
b. No se requiere perforación, fabricación simplificada
Cuando se utilizan muelles espirales, es necesario perforar múltiples agujeros alrededor de la carcasa sellada para acomodar a cada muelle. Y el muelle ondulado es un componente integral: no es necesario perforar agujeros en la carcasa sellada, lo que reduce las etapas de procesamiento y reduce los costos de fabricación
Cuando se utilizan muelles espirales, es necesario perforar múltiples agujeros alrededor de la carcasa sellada para acomodar a cada muelle. Y el muelle ondulado es un componente integral: no es necesario perforar agujeros en la carcasa sellada, lo que reduce las etapas de procesamiento y reduce los costos de fabricación
c. Sin carga torsional, reduciendo el desgaste
Problema con los muelles espirales: La compresión puede generar cargas torsionales, lo que puede hacer que los componentes pretensos giren durante el uso, lo que resulta en un desgaste excesivo y una disminución de la carga
La ventaja de los muelles ondulados es que solo producen compresión axial y no generan cargas torsionales.
Problema con los muelles espirales: La compresión puede generar cargas torsionales, lo que puede hacer que los componentes pretensos giren durante el uso, lo que resulta en un desgaste excesivo y una disminución de la carga
La ventaja de los muelles ondulados es que solo producen compresión axial y no generan cargas torsionales.
d. Curva de deformación de carga más suave
El muelle ondulado tiene una rigidez de muelle extremadamente baja y una curva de deformación de carga muy plana.
Esto significa que cuando cambia la altura de trabajo, el cambio en la fuerza del muelle es mínimo, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la superficie de sellado.
Un solo muelle de onda de múltiples bobinas puede reemplazar múltiples muelles de bobinas, proporcionando una carga de cara final más uniforme
El muelle ondulado tiene una rigidez de muelle extremadamente baja y una curva de deformación de carga muy plana.
Esto significa que cuando cambia la altura de trabajo, el cambio en la fuerza del muelle es mínimo, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la superficie de sellado.
Un solo muelle de onda de múltiples bobinas puede reemplazar múltiples muelles de bobinas, proporcionando una carga de cara final más uniforme
e. Mejor integridad estructural
El muelle de onda está hecho de un solo alambre plano sin puntos de soldadura
Por el contrario, las arandelas de onda estampadas pueden tener puntos de soldadura y son propensas a la fractura bajo tensión dinámica.
El muelle de onda está hecho de un solo alambre plano sin puntos de soldadura
Por el contrario, las arandelas de onda estampadas pueden tener puntos de soldadura y son propensas a la fractura bajo tensión dinámica.
f. Selección flexible de materiales
Se pueden seleccionar múltiples materiales como acero inoxidable, Hastelloy C276 (para entornos de corrosión química), Inconel, Elgiloy (para entornos de corrosión de alta temperatura), etc.
Se pueden seleccionar múltiples materiales como acero inoxidable, Hastelloy C276 (para entornos de corrosión química), Inconel, Elgiloy (para entornos de corrosión de alta temperatura), etc.
