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Las precauciones para el sello mecánico doble para la bomba incluyen principalmente la selección correcta del material, la instalación estandarizada, el monitoreo regular del estado del fluido de aislamiento, la garantía de un sistema de lavado y refrigeración suaves y la sustitución oportuna de las partes vulnerables. Estas medidas pueden mejorar significativamente la fiabilidad del sellado, prevenir fugas y prolongar la vida útil.
1. Antecedentes
doble sellado mecánico para la bomba forma una doble barrera a través de dos pares de caras extremas de sellado, con fluido de aislamiento (tal como aceite lubricante o fluido tampón) introducido en el medio para lograr un sellado seguro de medios de alta presión, tóxicos, volátiles o corrosivos. Debido a su compleja estructura y uso frecuente en equipos críticos, debe prestarse especial atención a los detalles de operación y mantenimiento durante el uso.
2. Puntos clave de uso y mantenimiento
a. Especificaciones de preparación y operación antes de la instalación
Tratamiento de limpieza: Antes de la instalación, el eje giratorio y la cámara de sellado deben limpiarse a fondo para evitar que las impurezas rasquen la superficie de sellado.
Protección de biselado: Todos los componentes no metálicos que se deslizan sobre el hombro deben ser biselados y redondeados para evitar daños al sello.
Asistencia de lubricación: Aplique aceite lubricante o solución de jabón en el anillo tórico para facilitar la instalación, pero el material de caucho de etileno propileno no debe entrar en contacto con el aceite mineral.
Confirmación de la dirección: Preste atención a distinguir la dirección de instalación del anillo estático izquierdo / derecho y el manguito del eje, y coloque el anillo de presión anti desplazamiento correctamente.
Inspección manual: Después de la instalación, gire el husillo a mano para asegurarse de que no se atasque y se abra uniformemente. De lo contrario, debe desmontarse y ajustarse.
b. Puntos clave de monitoreo durante la operación
Gestión de fluidos de aislamiento:
Monitorear la temperatura, la presión y el nivel de líquido del fluido de aislamiento para asegurarse de que es 0.01-0.03MPa más alto que la presión del medio sellado (tipo presurizado).
Repensar regularmente el fluido de sellado perdido debido a fugas y mantener el nivel normal de aceite en el tanque de reposición.
Protección contra retrolavado:
Asegure un suministro suave de solución de lavado, elimine rápidamente el calor de fricción e impurezas y evite la molienda en seco.
Limpia regularmente el filtro para asegurar la pureza de la solución de lavado.
Advertencia anormal:
Observe cualquier signo de fuga, vibración o ruido anormal. Si hay un aumento repentino en las fugas, detenga la máquina para la inspección de manera oportuna.
Utilice interruptores de presión o interruptores de nivel de líquido para lograr una alarma automática de fugas.
c. Mantenimiento diario y mantenimiento periódico
proyecto de mantenimiento
Inspección de la superficie de sellado
Reemplazo de piezas vulnerables
Limpieza y lubricación
Gestión de almacenamiento
Reemplazo del fluido de sellado
(Explicación adicional) Para equipos especiales como bombas de hierro fundido de alto silicio, se puede seleccionar un sello mecánico de extremo único o doble para la bomba, que son adecuados para transportar medios fuertemente corrosivos.
3. Sugerencias
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sello mecánico doble para la bomba, se recomienda establecer un sistema de inspección estandarizado, centrándose en el estado del fluido de aislamiento, la suavidad del sistema de lavado, la tendencia de cambios de fugas de sello y mantener registros de mantenimiento. Al mismo tiempo, elija la forma de doble sellado con o sin presión razonablemente según las características del medio.
