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Las especificaciones estándar para piezas de doble sellado mecánico implican principalmente el diseño estructural, los parámetros de rendimiento, la selección de materiales y el mantenimiento de la instalación. Deben cumplir con las normas de la industria (como DIN 24960) y los requisitos operativos específicos.
1. Normas y especificaciones básicas
Los sellos mecánicos dobles deben cumplir con múltiples estándares de la industria, siendo DIN 24960 la norma general más utilizada, aplicable a piezas de sello mecánico doble desequilibradas y bidireccionales para escenarios que involucran gases inflamables, explosivos y medios altamente corrosivos. Además, algunos productos están marcados como compatibles con la norma EN 12756, haciendo hincapié en el diseño compacto y la compatibilidad de instalación.
2. Requisitos de parámetros técnicos clave
Los siguientes son los rangos típicos de parámetros técnicos para piezas de doble sellado mecánico:
Parámetro Categoría Rango estándar Condiciones especiales de funcionamiento Requisitos
Temperatura: -50°C a +220°C, hasta 320°C
Presión ≤2.5MPa, tipo de alta presión hasta 4.0MPa
Diámetro del eje: de 12 mm a 250 mm, opciones personalizadas disponibles para tamaños más grandes
Velocidad lineal ≤10m/s4, tipo de alta velocidad puede alcanzar 15m/s
3. Especificaciones estructurales y materiales
Diseño estructural
Debe incluir dos conjuntos de caras de sellado (anillos dinámicos dobles + anillos estáticos dobles), diseños de soporte tales como "espalda a espalda" y "cara a cara", y asegurar que el sellado secundario continúe cuando el sello primario falla.
Se debe instalar un sistema de fluido de sellado externo para lograr la lubricación y el enfriamiento a través de un tanque tampón o tanque de aislamiento, con la presión típicamente 0,01-0,03 MPa más alta que la presión media.
Selección de materiales
El anillo móvil está típicamente hecho de carburo de tungsteno o aleación, mientras que el anillo estacionario está construido de grafito impregnado con resina o cerámica metálica para garantizar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
Los muelles y los sellos auxiliares deben soportar temperaturas medias y corrosión química. Para condiciones de trabajo generales, los muelles de acero inoxidable son adecuados, mientras que la aleación de Hastelloy es necesaria para entornos de alta temperatura.
4. Estándares de instalación y mantenimiento
Precisión de la instalación: El error de inclinación de la cara final de la glándula debe ser de ≤0,05 mm, el error de compresión del muelle debe ser de ±2 mm y el anillo móvil debe poder rebotar libremente.
Sistema de enjuague: Equipado con un interruptor de presión y un medidor de nivel para controlar el estado del líquido de sellado, con la circulación del líquido tampón lograda a través de un bucle interno de bomba.
5. Escenarios de aplicación y cumplimiento
Los sellos mecánicos de doble extremo se usan principalmente para manipular medios tóxicos, inflamables, de alta viscosidad o partículas, tales como en bombas de lodos de desulfuración, reactores y equipos similares. Deben pasar una prueba hidráulica (con una presión de prueba de 1,5 veces la presión de funcionamiento) y la detección de fugas (≤5 gotas por minuto).
