AS-C477 Sello de cartucho doble

Antecedentes:

Comparación del rendimiento de materiales de sellado nacionales y extranjeros (SiC)
Nivel de tecnología de prueba e inspección: La mayoría de las empresas multinacionales extranjeras tienen plataformas de prueba avanzadas y completas, y han desarrollado independientemente software de simulación numérica avanzada para el sellado, que puede llevar a cabo investigaciones experimentales sobre parámetros técnicos como la separación de la cara final del sellado y la distribución de la temperatura. Sin embargo, la mayoría de las empresas de sellado en China solo tienen métodos de prueba de rendimiento para la inspección de fábricas de productos, y hay una falta de investigación sobre tecnologías básicas clave comunes como la tecnología de prueba de sellado de alto parámetro y las pruebas de fiabilidad en condiciones extremas, especialmente la falta de equipos de prueba a gran escala con parámetros ultra altos. La tecnología de ensayo y prueba está relativamente atrasada, lo que se refleja principalmente en la precisión de medición del equipo de ensayo, la capacidad de control en línea, la fiabilidad y la repetibilidad de los resultados de las pruebas, así como la formulación y revisión de las normas de ensayo relevantes. Según los datos publicados por la Asociación Hidráulica, Pneumática y de Sellado en 2020, las normas de productos adoptadas en China están en promedio 9,4 años detrás de las normas extranjeras.
Comparación del rendimiento entre PEEK poliéter éter cetona y PTFE Teflon Materials
Comparación del rendimiento de materiales de sellado nacionales y extranjeros (SiC)

Comparación de materiales de sellado mecánico comunes (carburo de silicio, aleación dura, cerámica, etc.)
La selección de materiales de sellado mecánico depende principalmente del entorno de trabajo, como la temperatura de funcionamiento, la presión de trabajo, el medio de trabajo y el modo de movimiento. Los requisitos básicos y características de los materiales comunes son los siguientes:
Propiedades mecánicas: Ambos requieren cierta resistencia a la tracción, alargamiento, etc., pero los valores específicos varían. Por ejemplo, las aleaciones duras generalmente tienen una mayor resistencia a la tracción.
Elasticidad y dureza: La elasticidad y dureza deben ser apropiadas, con una deformación de compresión mínima. La cerámica tiene alta dureza pero poca elasticidad, mientras que el carburo de silicio tiene tanto elasticidad como dureza.
Resistencia a la temperatura: Ambos deben ser resistentes a temperaturas altas y bajas, sin descomposición o ablandamiento a altas temperaturas, y sin endurecimiento a bajas temperaturas. Diferentes materiales tienen diferentes intervalos de temperatura, y la cerámica tiene una mejor resistencia a altas temperaturas.
Adaptabilidad al medio de trabajo: Debe ser compatible con el medio de trabajo sin hinchazón, descomposición, endurecimiento, etc. En medios altamente corrosivos, el carburo de silicio y la cerámica tienen una mejor resistencia a la corrosión.
Resistencia al oxígeno y resistencia al envejecimiento: Ambos requieren una buena resistencia al oxígeno y resistencia al envejecimiento, así como durabilidad.
Resistencia al desgaste: Ambos deben ser resistentes al desgaste y no corroer los metales. Las aleaciones duras generalmente tienen una buena resistencia al desgaste.
Capacidad de procesamiento y costo: Debe ser fácil de formar y procesar a un precio bajo. El procesamiento de cerámica es relativamente difícil y costoso, mientras que el procesamiento de carburo de silicio es relativamente fácil y rentable.